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粉末冶金齿轮在行业中的优点
添加时间:2015-12-09

  粉末冶金齿轮是粉末冶金制品中普遍使用的粉末冶金江苏快三走势图,通过一次成形和精整工艺,不需要其他处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。因此,与用传统机械加工方法制造相比,粉末冶金齿轮在材料投入和制造上都大大减少,是体现粉末冶金特点的典型江苏快三走势图。

    粉末冶金齿轮以金属粉末为原料,用成形-烧结工艺制造材料及制品,具有近终成形的显著特点,与其他成形制造工艺相比,具有能耗低、近终成形、大批量江苏快三走势图制造、保证齿轮的形位与尺寸公差的一致性等优点。

    三、我公司制造生产的粉末冶金齿轮的优点:

    1.江苏快三走势图制造成本比传统工艺低5%-60%,粉末冶金电动执行机齿轮的综合制造成本比传统工艺低10%-25%;

    2.江苏快三走势图精度高、力学性能优异、质量一致性高,齿轮精度可达6级;

    3.我公司生产的粉末冶金齿轮成本低、生产效率高,一次成型;

    4. 可根据客户需求对江苏快三走势图表面进行处理,提高强度和硬度;

    5.与其他材质的齿轮相比,粉末冶金齿轮价格更低,质量更稳定,精度更高;

    6.江苏快三走势图尺寸一致性好,具有较强的稳定性;

    7.材料成分可依据客户对齿轮性能要求而调整;

    8.由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的江苏快三走势图,形成免润滑江苏快三走势图;

    9.由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的复杂形状或奇特、异形件;

    普通的粉末冶金齿轮(密度6.8-7.0)可以承载扭矩(指堵转)可以达到14NM,温压江苏快三走势图可以达到20NM,如果温压粉末冶金齿轮可以达到25左右,在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下,轻度还可以提高30-40%。

    由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低江苏快三走势图成本。用粉末冶金方法制造齿轮江苏快三走势图时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。